Kiểm tra sản xuất an toàn xăng Log Splitter

Việc đầu tiên cần phải kể đến là việc kiểm tra chuyển động quay thuận và quay ngược của máy chia log xăng trước khi sử dụng. Khi bật nguồn, phải sử dụng trước thao tác chạy không tải để kiểm tra xem tay lái có bình thường hay không. Nếu nó không bình thường, có nghĩa là cực dương và cực âm của nguồn điện bị sai. Kiểm tra kết nối nguồn để đảm bảo rằng tay lái hoạt động bình thường. Kiểm tra máy chia khúc xăng như thế nào để sản xuất an toàn?

Điều thứ hai cần nói đến là khi lắp và thay dụng cụ, mép dao phải nhô ra khỏi đầu dao từ hai đến bốn cm, vì nếu nhô ra quá nhiều sẽ chạm vào máy xung quanh, cuối cùng sẽ gây hư hỏng dụng cụ và siết chặt bu-lông. Nó cũng cần được thắt chặt để không có dấu hiệu nới lỏng. Một khi các bu lông bị lỏng trong quá trình sử dụng, mức độ nguy hiểm của bản thân dụng cụ sẽ tăng lên rất nhiều.

Điều tôi lại nói đến là vấn đề gỗ bị đá hoặc đinh thép trong quá trình sử dụng. Sự tồn tại của những vấn đề này là rất nguy hiểm, bởi khi máy chạy ở tốc độ cao, các chất cứng này rất có thể sẽ ảnh hưởng đến tất cả các bộ phận trong máy chia khúc xăng. Gây thiệt hại nghiêm trọng.

Sau khi công cụ tách khúc gỗ xăng hoạt động, lưỡi cắt sẽ dần thay đổi từ sắc sang cùn trong điều kiện bình thường; nhưng trong một số trường hợp lưỡi cắt sẽ đột ngột bị gãy. Loại mòn dụng cụ trước đây được gọi là mòn dụng cụ bình thường, và loại mòn sau được gọi là mòn bất thường. Trong quá trình mài mòn thông thường của dụng cụ tách gỗ chạy bằng xăng, khi thời gian cắt tăng lên, độ mòn của dụng cụ tách gỗ chạy bằng xăng cũng tăng lên.

Nói chung có thể chia thành ba giai đoạn:

(1) Giai đoạn hao mòn ban đầu. Bởi vì hai bề mặt phía sau của dụng cụ mới được mài có độ không đồng đều và khuyết tật cực kỳ thô như vết nứt nhỏ, quá trình oxy hóa hoặc lớp carbon và lưỡi cắt tương đối sắc nét, diện tích tiếp xúc giữa bề mặt sườn và bề mặt nhỏ và ứng suất nén lớn. , Vậy là thứ 6 này mặc nhanh hơn. Dụng cụ mài có độ mòn ban đầu nhỏ.

(2) Giai đoạn hao mòn thông thường. Sau khi hao mòn ban đầu. Bề mặt thô của dụng cụ đã được mài và dụng cụ đã bước vào giai đoạn mài mòn thông thường. Sự mài mòn ở giai đoạn này tương đối chậm và đồng đều. Độ mòn của sườn tăng tỷ lệ thuận với thời gian cắt. Trong quá trình cắt thông thường, giai đoạn này mất nhiều thời gian hơn.

(3) Giai đoạn hao mòn nhanh. Khi chiều rộng của vùng mài mòn tăng đến một giới hạn nhất định, độ nhám bề mặt của bề mặt gia công trở nên nhám, lực cắt và nhiệt độ cắt tăng nhanh, tốc độ mài mòn tăng nhanh, khiến dụng cụ bị hỏng và khả năng cắt bị mất. Để sử dụng dụng cụ cắt hợp lý và đảm bảo chất lượng gia công trong sản xuất, cần tránh đạt đến giai đoạn mài mòn. Trước khi đến giai đoạn này, cần phải thay dao hoặc thay lưỡi dao mới kịp thời.