Làm thế nào để một bộ tách gỗ điện đạt được sự phân tách gỗ hiệu quả và an toàn?

1. Nguyên tắc làm việc cốt lõi và thành phần hệ thống điện của Bộ tách gỗ điện

(I) Nguyên tắc phù hợp với loại động cơ và động cơ

Nguồn năng lượng của bộ chia gỗ điện là lõi của nó và các loại động cơ khác nhau có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất của thiết bị. Các loại động cơ chính trên thị trường hiện bao gồm các động cơ không đồng bộ AC và động cơ không chổi than DC.

Với các đặc điểm của cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và bảo trì dễ dàng, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ chia gỗ điện vừa và nhỏ; Động cơ không chổi than DC phù hợp hơn với các thiết bị lớn với yêu cầu hiệu suất cao hơn do lợi thế của chúng là hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, hiệu suất điều chỉnh tốc độ tốt và tiếng ồn thấp.

Kết hợp năng lượng là chìa khóa để đảm bảo hoạt động hiệu quả của các bộ tách gỗ điện. Nếu năng lượng quá nhỏ, nó không thể đáp ứng nhu cầu phân tách gỗ cứng, dẫn đến quá tải thiết bị hoặc thậm chí là thiệt hại; Nếu năng lượng quá lớn, nó sẽ không chỉ gây ra chất thải năng lượng mà còn làm tăng chi phí thiết bị và khó khăn hoạt động. Nói chung, đối với các bộ chia gỗ thông thường, khi chế biến gỗ với đường kính 20-30 cm và độ cứng vừa phải, sức mạnh 2-3 kilowatt có thể đáp ứng nhu cầu; Trong các kịch bản công nghiệp như nhà máy chế biến lâm nghiệp và gỗ, đối mặt với gỗ có đường kính lớn hơn và độ cứng cao hơn, cần phải được trang bị 5-10 kilowatt hoặc thậm chí là động cơ điện cao hơn. Trong lựa chọn thực tế, cũng cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như loại gỗ, độ ẩm và kích thước của gỗ được phân chia tại một thời điểm và xác định công suất vận động phù hợp nhất thông qua các tính toán chính xác và các thử nghiệm thực tế.

(Ii) Tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống truyền thủy lực/thiết bị

Hệ thống truyền thủy lực và hệ thống truyền bánh răng là hai phương pháp truyền thường được sử dụng cho các bộ tách gỗ điện. Hiệu quả của họ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc của thiết bị.

Hệ thống truyền thủy lực sử dụng chất lỏng làm môi trường làm việc. Bơm thủy lực chuyển đổi năng lượng cơ học của động cơ thành năng lượng thủy lực, sau đó chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học thông qua xi lanh thủy lực để phân chia gỗ. Tối ưu hóa hiệu quả của nó chủ yếu được phản ánh trong việc lựa chọn bơm thủy lực, thiết kế các đường ống thủy lực và lựa chọn dầu thủy lực. Chọn một bơm thủy lực tiết kiệm năng lượng và hiệu quả, chẳng hạn như bơm piston thay đổi, có thể tự động điều chỉnh chuyển vị theo khối lượng công việc thực tế để giảm mất năng lượng; Thiết kế hợp lý đường ống thủy lực, giảm chiều dài của đường ống và số lượng uốn cong, giảm tổn thất áp suất trên đường đi và mất áp suất cục bộ; Chọn dầu thủy lực với độ nhớt và chất lượng thích hợp, thường xuyên thay thế và duy trì nó, và đảm bảo sự sạch sẽ và hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả của hệ thống truyền thủy lực.

Hệ thống truyền tải truyền năng lượng thông qua sự chia lưới của bánh răng và tối ưu hóa hiệu quả của nó tập trung vào độ chính xác thiết kế và sản xuất của các bánh răng. Áp dụng công nghệ xử lý bánh răng có độ chính xác cao để giảm độ thanh thải bên răng bánh răng và lỗi hồ sơ răng, giảm ma sát và rung trong quá trình truyền; Chọn hợp lý các vật liệu bánh răng và quá trình xử lý nhiệt để cải thiện khả năng chống mài mòn và sức mạnh của bánh răng; Tối ưu hóa tỷ lệ truyền bánh răng để sử dụng đầy đủ công suất đầu ra của động cơ, tất cả đều có thể cải thiện hiệu quả của hệ thống truyền bánh răng. Ngoài ra, bôi trơn và bảo trì thường xuyên các bánh răng và thay thế kịp thời các bánh răng bị mòn nghiêm trọng cũng là những biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống.

2. Điểm chính của cơ chế bảo vệ an toàn và thông số kỹ thuật hoạt động

(I) Thiết kế thiết bị bảo vệ kép (quá tải/phanh khẩn cấp)

Để đảm bảo sự an toàn của các bộ tách gỗ điện trong quá trình hoạt động, việc thiết kế các thiết bị bảo vệ kép là rất cần thiết. Thiết bị bảo vệ quá tải có thể theo dõi tải trọng làm việc của thiết bị trong thời gian thực. Khi tải vượt quá giá trị định mức của bộ, nó sẽ tự động cắt nguồn điện hoặc giảm tốc độ động cơ để ngăn thiết bị bị hỏng do quá tải. Các phương pháp bảo vệ quá tải phổ biến bao gồm bảo vệ quá tải hiện tại và bảo vệ quá tải áp lực. Bảo vệ quá tải hiện tại xác định xem nó có bị quá tải hay không bằng cách phát hiện dòng điện của động cơ. Khi dòng điện vượt quá dòng được định mức, cơ chế bảo vệ được kích hoạt; Bảo vệ quá tải áp suất là đặt cảm biến áp suất trong hệ thống thủy lực. Khi áp suất thủy lực vượt quá giá trị đã đặt, chương trình bảo vệ được bắt đầu.

Thiết bị phanh khẩn cấp là một thiết bị chính có thể nhanh chóng dừng hoạt động của thiết bị khi gặp phải tình huống nguy hiểm đột ngột. Nó thường áp dụng sự kết hợp của phanh cơ học và phanh điện. Phanh cơ học trực tiếp tác dụng lên các thành phần truyền thông qua cơ chế phanh để dừng thiết bị một cách nhanh chóng; Phanh điện điều khiển hướng hiện tại của động cơ để tạo ra mô -men xoắn ngược để đạt được phanh thiết bị. Nút phanh khẩn cấp phải được đặt ở vị trí thuận tiện và bắt mắt và có các chức năng chống thấm nước, chống bụi và chống chen lấn để đảm bảo rằng người vận hành có thể kích hoạt nhanh chóng và chính xác thiết bị phanh khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp.

(Ii) Quy trình hoạt động theo tiêu chuẩn EN 609-1

EN 609-1 là một đặc điểm kỹ thuật quan trọng cho hoạt động của các bộ tách gỗ điện. Theo tiêu chuẩn này có thể đảm bảo an toàn cho sự an toàn của các nhà khai thác và hoạt động bình thường của thiết bị. Trước khi hoạt động, nhà điều hành cần tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị, bao gồm động cơ, hệ thống truyền dẫn, lưỡi, thiết bị bảo vệ an toàn, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt. Kiểm tra xem đường dây điện còn nguyên vẹn và căn cứ có đáng tin cậy để tránh các vụ tai nạn rò rỉ hay không.

Trong quá trình hoạt động, các thủ tục quy định phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Người điều khiển nên đứng bên cạnh thiết bị, tránh đối diện với lưỡi kiếm để ngăn gỗ bắn tung tóe và bị thương; Đặt gỗ đều đặn trên bàn làm việc của bộ chia gỗ, và đảm bảo rằng trung tâm của gỗ được căn chỉnh với đường trung tâm của lưỡi kiếm; Khi bắt đầu thiết bị, hãy chạy nó mà không tải trong một khoảng thời gian để quan sát xem thiết bị có chạy bình thường hay không và liệu có bất kỳ tiếng ồn và rung động bất thường nào hay không; Khi tách gỗ, đẩy gỗ từ từ để tránh lực quá mức có thể khiến thiết bị mất kiểm soát. Sau khi hoạt động, tắt nguồn của thiết bị, dọn dẹp chip gỗ và mảnh vụn trên bàn làm việc, và thực hiện bảo trì và chăm sóc cần thiết trên thiết bị.

3. Phân tích khả năng ứng dụng của các vật liệu gỗ khác nhau

(I) Các thông số phù hợp của độ cứng và độ ẩm của gỗ

Độ cứng và độ ẩm của các vật liệu gỗ khác nhau rất khác nhau, và các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị của bộ tách gỗ điện. Độ cứng gỗ thường được đo bằng độ cứng của Brinell hoặc độ cứng của Rockwell. Gỗ cứng hơn, chẳng hạn như gỗ sồi và quả óc chó, đòi hỏi lực phân tách lớn hơn và đòi hỏi hiệu suất cao hơn của hệ thống điện và lưỡi của bộ tách gỗ điện; Mặc dù gỗ cứng thấp hơn, chẳng hạn như thông và linh sam, tương đối dễ phân tách, nhưng nếu độ ẩm quá cao, độ bền của gỗ sẽ tăng, điều này cũng sẽ làm tăng độ khó của việc tách.

Độ ẩm của gỗ có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất phân tách. Nói chung, hiệu ứng phân tách là tốt nhất khi độ ẩm của gỗ nằm trong khoảng từ 12% đến 20%. Khi độ ẩm thấp hơn 12%, gỗ trở nên giòn và dễ bị các vết nứt và mảnh trong quá trình phân tách; Khi độ ẩm cao hơn 20%, các sợi gỗ trở nên mềm, làm tăng khả năng chống phân tách. Do đó, trước khi sử dụng bộ chia gỗ điện, cần phải kiểm tra độ cứng và độ ẩm của gỗ, và chọn các thông số thiết bị phù hợp và phương pháp vận hành dựa trên kết quả kiểm tra. Đối với gỗ có độ cứng cao hơn, công suất động cơ và độ sắc nét của lưỡi kiếm có thể được tăng lên một cách thích hợp; Đối với gỗ có độ ẩm cao hơn, nó có thể được sấy khô trước để giảm độ ẩm của gỗ để cải thiện hiệu quả phân tách.

(Ii) Lựa chọn vật liệu lưỡi và chu kỳ bảo trì

Lưỡi dao là một thành phần quan trọng của bộ chia gỗ điện, và vật liệu của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng của gỗ. Các vật liệu lưỡi thông thường bao gồm thép tốc độ cao, cacbua xi măng và gốm cacbua. Lưỡi thép tốc độ cao có độ bền và độ bền cao, có thể chịu được tác động lớn hơn và phù hợp để phân tách gỗ với độ cứng vừa phải; Lưỡi cacbua xi măng có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, và phù hợp để tách gỗ với độ cứng cao hơn, nhưng độ bền của chúng tương đối kém; Lưỡi dao gốm cacbua có độ cứng cực cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống nhiệt độ cao, nhưng dễ vỡ và dễ bị phá vỡ, và thường được sử dụng trong những dịp đặc biệt với yêu cầu cao về chất lượng phân tách.

Chu kỳ bảo trì của lưỡi dao phụ thuộc vào các yếu tố như tần suất sử dụng, vật liệu gỗ và vật liệu lưỡi. Khi sử dụng bình thường, chu kỳ bảo trì của lưỡi thép tốc độ cao thường là 50-100 giờ và cần phải mài thường xuyên để duy trì độ sắc nét của lưỡi kiếm; Chu kỳ bảo trì của lưỡi cacbua tương đối dài, thường là 100-200 giờ, nhưng việc mài là khó khăn hơn và đòi hỏi thiết bị và công nghệ chuyên nghiệp; Khi lưỡi gốm cacbua bị mòn hoặc hư hỏng, chúng thường cần được thay thế bằng lưỡi mới. Trong quá trình bảo trì, bạn cũng cần chú ý đến việc cài đặt và cố định lưỡi để đảm bảo lưỡi dao được cài đặt chắc chắn để tránh nới lỏng và rơi ra trong quá trình sử dụng.

4. Tỷ lệ hiệu quả năng lượng và kế hoạch thích ứng môi trường làm việc

(I) Kiểm tra điểm chuẩn tiêu thụ năng lượng của KWH/M3

Tỷ lệ hiệu quả năng lượng là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu quả năng lượng của các bộ tách gỗ điện, thường được biểu thị bằng kilowatt giờ/mét khối. Tiến hành kiểm tra điểm chuẩn tiêu thụ năng lượng có thể giúp người dùng hiểu mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và cung cấp cơ sở cho việc lựa chọn thiết bị và chuyển đổi tiết kiệm năng lượng. Trong quá trình thử nghiệm, cần phải kiểm soát các biến như loại gỗ, kích thước, độ ẩm, v.v. để đảm bảo độ chính xác và so sánh của kết quả kiểm tra.

Trong quá trình thử nghiệm, một lượng gỗ nhất định có cùng thông số kỹ thuật được đặt trong bộ tách gỗ điện để tách, và thời gian hoạt động và tiêu thụ năng lượng của thiết bị được ghi lại để tính toán điện tiêu thụ để tách một mét khối gỗ. Sau nhiều thử nghiệm, giá trị trung bình được lấy làm giá trị điểm chuẩn tiêu thụ năng lượng của thiết bị. So với các tiêu chuẩn công nghiệp và các sản phẩm tương tự, lợi thế hiệu quả năng lượng và nhược điểm của thiết bị được phân tích. Đối với các thiết bị có hiệu quả năng lượng thấp, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị có thể được giảm và tỷ lệ hiệu quả năng lượng có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa hệ thống điện, cải thiện phương pháp truyền và cải thiện việc niêm phong thiết bị.

(Ii) Các biện pháp đảm bảo hiệu suất trong môi trường ẩm ướt/nhiệt độ thấp

Các bộ tách gỗ điện phải đối mặt với một loạt các thách thức hiệu suất khi hoạt động trong môi trường ẩm và nhiệt độ thấp, và cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng. Trong môi trường ẩm ướt, các thành phần điện dễ dàng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, dẫn đến các mạch ngắn và tai nạn rò rỉ. Do đó, hệ thống điện của thiết bị cần được chống thấm nước, chẳng hạn như sử dụng các hộp nối không thấm nước, đầu nối cáp kín, v.v .; Thường xuyên kiểm tra hiệu suất cách điện của các thành phần điện và thay thế các thành phần bị hư hỏng theo thời gian. Đồng thời, một môi trường ẩm ướt sẽ đẩy nhanh sự ăn mòn của các bộ phận kim loại, và các bộ phận truyền và vỏ kim loại của thiết bị cần phải được chống rỉ, chẳng hạn như phun sơn chống chất chống trễ, áp dụng dầu mỡ chống chất, v.v.

Trong môi trường nhiệt độ thấp, độ nhớt của dầu thủy lực sẽ tăng lên và tính lưu động sẽ xuống cấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực. Do đó, cần phải chọn dầu thủy lực phù hợp cho môi trường nhiệt độ thấp, và hiệu suất lưu động và độ nhớt nhiệt độ thấp của nó sẽ đáp ứng các yêu cầu làm việc của thiết bị. Trước khi bắt đầu thiết bị, dầu thủy lực có thể được làm nóng trước để tăng nhiệt độ của dầu thủy lực và giảm độ nhớt; Đối với hệ thống truyền bánh răng, cần phải chọn mỡ có hiệu suất nhiệt độ thấp tốt để đảm bảo rằng các bánh răng có thể được bôi trơn hoàn toàn ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, môi trường nhiệt độ thấp cũng có thể khiến các bộ phận nhựa của thiết bị trở nên giòn và những bộ phận này cần được bảo vệ để tránh thiệt hại do va chạm.